四大測(cè)量參數儀表控(kong)制系統故障分(fèn)析步驟

1．溫(wēn)度控制儀表系(xì)統故障分析步(bu)驟
　　　　分析溫(wen)度控制儀表系(xì)統故障時，首先(xian)要注意兩點❗：該(gāi)系統儀表多采(cǎi)用電動儀表測(ce)量、指示、控制；該(gai)系統 儀表(biǎo) 的測量往(wǎng)往滞後較大。
　　　　(1)溫度儀表系(xì)統的指示值突(tū)然變到zui大或zui小(xiǎo)，一般爲儀表🚶‍♀️系(xi)⛷️統故♻️障。因爲溫(wen)度儀表系統測(cè)量滞後較大，不(bu)會發生突然變(bian)化。此時的故障(zhang)原因多是熱電(diàn)偶🆚、熱電阻、補償(chang)導線斷線或變(biàn)送器放大器失(shī)靈造成。
　　　　(2)溫(wen)度控制儀表系(xì)統指示出現快(kuài)速振蕩現象，多(duō)爲控制♊參數 PID調整不當造(zao)成。
　　　　(3)溫度控(kong)制儀表系統指(zhi)示出現大幅緩(huan)慢的波動，很可(ke)🏃🏻‍♂️能是由于工藝(yì)操作變化引起(qǐ)的，如當時工藝(yi)操作沒有變化(hua)，則很可✏️能是儀(yi)表控制系統本(běn)身的故障。
　　　　(4)溫度控制系統(tong)本身的故障分(fèn)析步驟：檢查調(diào)節閥輸入㊙️信号(hao)是否變化，輸入(rù)信号不變化，調(diao)節閥動作，調節(jie)閥膜頭膜片漏(lòu)了；檢查調節閥(fa)定位器輸入信(xìn)号是否變化，輸(shu)入信号不變化(huà)，輸出信号變化(huà)，定位器有故障(zhàng)；檢查定位器輸(shū)入信㊙️号有變化(hua)，再查調節🏃🏻‍♂️器輸(shū)出有無變化，如(rú)果調📐節器輸入(rù)不變化，輸出變(bian)化，此時是調節(jie)器本身的故障(zhang)✂️。
　　2．壓力控制(zhì)儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)壓力控制系統(tong)儀表指示出現(xian)快速振蕩波動(dong)時，首先檢💋查工(gong)藝操作有無變(bian)化，這種變化多(duo)半是工藝操作(zuò)和調節器 PID參數整定不好(hao)造成。
　　　　(2)壓力(lì)控制系統儀表(biǎo)指示出現死線(xiàn)，工藝操作變化(hua)了壓力指示還(hái)是不變化，一般(ban)故障出現在壓(ya)力測量系統中(zhong)，首先🌈檢查測量(liang)☂️引壓導管系統(tong)是否有堵的現(xian)象，不堵，檢♻️查壓(yā)力變送器㊙️輸出(chu)系統有無變化(hua)🌈，有變化，故障出(chu)在控✨制器測量(liang)指示系統。
　　3．流量控制儀表(biǎo)系統故障分析(xī)步驟
　　　　(1)流量(liàng)控制儀 表(biǎo)系統指示值達(dá)到zui小時，首先檢(jian)查現場檢測儀(yi)表，如果正常，則(zé)故障在顯示儀(yí)表。當現場檢測(cè)儀表指示也zui小(xiǎo)，則檢查調節閥(fa)開度，若調節閥(fá)開度爲零，則💰常(chang)爲調🚶‍♀️節閥到調(diao)節器之間故障(zhang)。當現場檢測儀(yi)表指示zui小，調節(jie)閥開度正常，故(gù)障原因很可能(néng)是系統壓力不(bu)夠、系♈統管路堵(du)塞、泵不上量、介(jiè)💋質結晶、操作不(bú)當等原因造成(cheng)。若是儀表方面(mian)的故障，原因有(you)：孔闆差壓流量(liang)計可能是正壓(ya)引壓導🚶管堵；差(chà)壓變送⭕器正壓(yā)室漏；機械式流(liu)量計是齒輪卡(kǎ)死🛀🏻或過濾網♊堵(dǔ)等。
　　　　(2)流量控(kong)制儀表系統指(zhǐ)示值達到zui大時(shi)，則檢測儀表🐉也(ye)常常會指示zui大(da)。此時可手動遙(yao)控調節閥開大(da)或✔️關小，如果🐅流(liú)量能降下來則(zé)一般爲工藝操(cao)作原因造成。若(ruò)流量值降不下(xia)來，則是儀表系(xi)統的原因造成(chéng)，檢查流🛀量控制(zhi)儀表系統的調(diào)節閥是否動作(zuò)；檢查儀表測量(liang)引壓系統是否(fou)正常；檢查儀表(biao)信号傳送系統(tǒng)是否正🆚常。
　　　　(3)流量控制儀表(biao)系統指示值波(bō)動較頻繁，可将(jiāng)控制🏒改到🤞手動(dong)，如💚果波動減小(xiao)，則是儀表方面(mian)的原因或是儀(yi)表控制參數 PID不合适，如果(guo)波動仍頻繁，則(ze)是工藝操作方(fang)面原因🤞造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分(fen)析步驟
　　　　(1)液(ye)位控制儀表系(xì)統指示值變化(hua)到zui大或zui小時，可(kě)以先👌檢查檢測(ce)儀表看是否正(zheng)常，如指示正常(cháng)，将液位控制改(gǎi)爲手動遙控液(ye)位，看液位變化(hua)情況。如液位可(kě)以穩👈定在一✊定(dìng)的範✔️圍，則故障(zhàng)在液🐪位控制系(xì)統；如穩不住液(yè)位，一般🔞爲工藝(yì)系統造成的📱故(gù)障，要從工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓式液位(wèi)控制儀表指示(shì)和現場直讀式(shì)指示儀表指示(shi)對不上時，首先(xian)檢查現場直讀(dú)式指示儀表是(shi)否正常，如指示(shì)正常，檢查差壓(ya)式液位儀表的(de)負壓導壓管封(feng)液是否有滲漏(lou)；若有滲漏，重新(xīn)灌封液💔，調零點(dian)；無🈲滲漏，可能是(shì)儀表的㊙️負遷移(yí)量不對了，重新(xin)調整遷移量使(shi)儀表指🌈示正常(chang)。
　　　　(3)液位控制(zhi)儀表系統指示(shi)值變化波動頻(pín)繁時，首先要🈚分(fen)析液面⛷️控制對(duì)象的容量大小(xiǎo)，來分析故障的(de)原因，容量大一(yi)般是儀表故障(zhàng)造成。容量小的(de)首先🌈要分析工(gōng)藝操作情況是(shì)否有🆚變化，如有(yǒu)變化很可🌐能是(shi)工藝造成的波(bō)動頻繁。如沒有(yǒu)變化可能是儀(yi)表故障造成。
　　以上隻是現(xian)場四大參數單(dān)獨控制儀表的(de)現場故障分析(xi)，實際現場還有(you)一些複雜的控(kòng)制回路，如串級(jí)控制、分程控制(zhi)、程序控制、聯鎖(suǒ)控制等等。這些(xiē)故障的分析就(jiu)更加複雜⭐，要具(ju)體分析   本(běn)文由廣州迪川(chuan)儀器儀表有限(xiàn)公司編輯發布(bù)