四(sì)大測量參數儀表(biǎo)控制系統故障分(fen)析步驟

1．溫度控制(zhì)儀表系統故障分(fen)析步驟
　　　　分析溫度(dù)控制儀表系統故(gù)障時，首先要注意(yì)兩點：該系統儀表(biǎo)多采用電動儀表(biǎo)測量、指示、控制；該(gai)系統儀㊙️表的測量(liang)往往滞後較大。
　　　　(1)溫(wēn)度儀表系統的指(zhǐ)示值突然變到zui大(dà)或zui小，一般爲儀表(biao)系統故障。因爲溫(wēn)度儀表系統測量(liang)滞後較大，不會發(fa)生突然變化。此時(shi)的故障原因多是(shi)熱電偶、熱電阻、補(bu)償導線斷線或變(bian)送器放大器失靈(ling)造成🔞。
　　　　(2)溫度控制儀(yí)表系統指示出現(xian)快速振蕩現象，多(duo)爲控制參數PID調整(zhěng)不當造成。
　　　　(3)溫度控(kòng)制儀表系統指示(shì)出現大幅緩慢的(de)波動，很🍓可能🈚是🏃🏻由(yóu)于工藝操作變化(huà)引起的，如當時工(gōng)藝操作沒有變化(hua)，則很可能是儀表(biao)控制系統本身的(de)故障。
　　　　(4)溫度控制系(xì)統本身的故障分(fèn)析步驟：檢查調節(jie)閥輸入信号🌐是否(fou)變化，輸入信号不(bu)變化，調節閥動作(zuo)，調節閥膜頭膜片(pian)漏了；檢❗查調節閥(fá)定位器輸入信号(hao)是否變化，輸入信(xin)号不變化，輸出信(xin)号變化，定位器有(yǒu)故障☁️；檢查定位👈器(qi)輸入信号有變化(hua)✂️，再查調節器輸出(chu)有無變化，如果調(diao)節器輸入不變化(huà)，輸出變🌏化，此時是(shi)調🏃‍♂️節👅器本身的故(gù)障。
　　2．壓力控制儀表(biǎo)系統故障分析步(bù)驟
　　　　(1)壓力控制系統(tǒng)儀表指示出現快(kuai)速振蕩波動時，首(shou)📐先檢查🌈工藝操作(zuò)有無變化，這種變(bian)化多半是工藝操(cao)作🌈和調節器PID參數(shù)整定不好造成。
　　　　(2)壓(ya)力控制系統儀表(biao)指示出現死線，工(gong)藝操作變化💞了壓(ya)力指示還是不變(bian)化，一般故障出現(xian)在壓力測量系統(tǒng)中，首先💜檢查測量(liàng)引壓導管系統是(shì)否有堵的現象，不(bú)堵，檢查壓力變送(song)器輸出系統有無(wú)變化，有變化，故❤️障(zhàng)出在控制器測量(liàng)🐪指示系統。
　　3．流量控(kong)制儀表系統故障(zhang)分析步驟
　　　　(1)流量控(kong)制儀表系統指示(shi)值達到zui小時，首先(xian)檢查現場💰檢🎯測儀(yi)表，如果正常，則故(gu)障在顯示儀表。當(dāng)現場檢測儀表指(zhǐ)示也zui小，則檢查調(diao)節閥開度，若調節(jiē)閥開度爲零，則常(chang)爲調節閥到調節(jie)器之🔅間故障。當現(xiàn)場檢測儀表指示(shi)zui小，調節閥開度正(zheng)常，故障原因很可(kě)能是系統壓力不(bu)夠、系統管路堵塞(sāi)、泵不上量、介🈲質結(jié)晶、操作不當等原(yuán)因造成。若是儀表(biao)方面的故障，原因(yin)有：孔闆差壓流量(liàng)🐅計可能是正壓引(yin)壓導管堵；差壓變(biàn)送器正壓室漏；機(ji)械式流量計是齒(chǐ)輪卡死或過濾網(wǎng)堵等。
　　　　(2)流量控制儀(yí)表系統指示值達(dá)到zui大時，則檢測儀(yi)表也常常會☀️指示(shi)zui大。此時可手動遙(yáo)控調節閥開大或(huo)關小，如果流量能(néng)降下來則一般爲(wèi)工藝操作原因造(zao)成。若流量值降不(bu)下來，則是儀表系(xi)統的原因造成，檢(jiǎn)查流量控制儀表(biǎo)系統的調節閥是(shì)否動作；檢查儀表(biao)測量引壓系統是(shì)否正常；檢查儀表(biǎo)信号傳🏃🏻‍♂️送系統是(shì)否正常。
　　　　(3)流量控制(zhi)儀表系統指示值(zhi)波動較頻繁，可将(jiang)控制改到手動，如(ru)果波動減小，則是(shi)儀表方面的原因(yīn)或是儀表控制參(can)數PID不合适，如果波(bo)動仍頻繁，則是工(gong)藝操作方面原因(yin)造成。
　　4．液位控制儀(yi)表系統故障分析(xi)步驟
　　　　(1)液位控制儀(yi)表系統指示值變(bian)化到zui大或zui小時，可(ke)以㊙️先檢查檢測🌏儀(yi)表看是否正常，如(ru)指示正常，将液位(wèi)♋控制改爲手動遙(yao)控☔液位，看液位變(biàn)化情況。如液位可(ke)以穩定在一定的(de)範圍，則故障在液(ye)🈚位控制系統；如穩(wěn)不住液位，一般爲(wèi)工藝系統造成的(de)故障，要從工藝方(fang)面查找原因。
　　　　(2)差壓(yā)式液位控制儀表(biao)指示和現場直讀(dú)式指示儀表指示(shi)對不上時，首先檢(jian)查現場直讀式指(zhǐ)示儀表是否正常(chang)，如指示正常，檢查(chá)差壓式液位儀表(biǎo)的負壓導壓管封(fēng)液是否有滲漏；若(ruo)有滲漏，重新灌封(feng)液♌，調零點；無滲漏(lou)，可能是儀表的負(fù)遷移量不對了，重(zhong)新調整遷移量使(shi)儀表指示正常。
　　　　(3)液(ye)位控制儀表系統(tǒng)指示值變化波動(dòng)頻繁時，首先🌈要㊙️分(fen)析液面控制對象(xiang)的容量大小，來分(fen)析故障的原因，容(róng)量大一般是儀表(biao)故障造成。容量小(xiǎo)的首先要分析🌈工(gōng)藝操作情況❄️是否(fou)有變化，如有變化(huà)很可🏃‍♂️能是工藝造(zào)成的波動頻繁。如(ru)沒有變化可能是(shì)儀表故障造成。
　　以(yǐ)上隻是現場四大(da)參數單獨控制儀(yí)表的現場故障分(fen)析，實際現場還有(yǒu)一些複雜的控制(zhì)回路，如串級控制(zhì)、分程控㊙️制、程序控(kong)🚶制、聯鎖控制等等(deng)。這些故障的分析(xi)就更加複雜，要具(ju)體分析  本文由廣(guǎng)州迪🔞川儀器儀表(biao)有限公司編輯發(fa)布