多路流量定(ding)量灌裝控制管理(lǐ)自動化設備系統(tǒng)

» 應用背景(jing) ：

該系統(tǒng)運行于WIDNOWS`2000操作平台(tái)上，可實現石油、油(yóu)脂及化工産品等(deng)物料的自動定量(liang)發放 、 定(ding)量灌裝 、 儲罐液位越限報(bào)警 、 儲量(liàng)的計算等功能，并(bìng)可實現所有發料(liao)曆史數據的記錄(lù)、查詢、統計和打印(yin)等。該系統可同時(shí)實現開票、控制一(yi)體化，發料曆史數(shù)據共享。操作簡單(dan)、顯示直觀、清晰，是(shi)實💛現對流量自動(dòng)化控制和管理的(de) 理想 設(shè)備。

» 多路流量(liàng)定量灌裝控制管(guan)理自動化設備系(xì)統

系統特點(dian)：

• 集散式結構(gòu)主機爲工業控制(zhì)計算機或商用計(ji)算機，分計機爲定(dìng)值控制儀，主機能(neng)同時對1-16路管路進(jin)行同時定㊙️量灌💰裝(zhuang)控制。如果外接儲(chu)罐液位變送器和(hé)溫度變送器等，可(ke)實現液位的适時(shí)監測。主控：主機能(neng)同時對多台下位(wèi)機進行🏃‍♀️控制，如參(cān)數設置、啓⭐動、暫停(ting)等，分機隻起數據(jù)采集和處理作用(yong)。監控：由下位機自(zì)行🧑🏽‍🤝‍🧑🏻設💁置參數，啓動(dong)，暫💔停等一系列操(cāo)作，主⛷️機隻起監測(ce)、顯示下位計工作(zuò)狀态☀️和進行發油(yóu)數據管理的作用(yòng)。集散👈式結構的設(shè)計型式，使得任何(he)一路下位機和主(zhu)機間有傳輸數據(ju)故障，不至于影響(xiǎng)其它管路的正常(chang)發油。
• 主機顯(xian)示器可同時顯示(shi)多路下位機的工(gong)作狀态、參數、如累(lèi)計量、溫度、密度、發(fa)油、停止、灌裝批次(cì)等；可模拟顯示🙇‍♀️現(xian)場工作狀态。
• 主機與下位機通(tōng)訊方式：RS-232或RS-485，可進行(hang)近距離或遠距離(li)通訊。
• 自動生(sheng)成各種管理報表(biao)，可随時查詢罐區(qū)發油曆史數據，并(bing)🚶‍♀️能打印出各路罐(guàn)區的實時發油累(lèi)計量票據和各種(zhong)油品的年、月、日計(jì)量清單、報表和彙(huì)總📞表；可任意組态(tai)報表管理功能，随(sui)時查詢或打印各(ge)⛱️階段的發油數據(jù)。
• 具有斷電保(bao)護功能，能自動維(wéi)護斷點，上電後，系(xì)統恢🆚複斷點，繼續(xù)原來的工作。
• 系統具有若幹自(zì)診斷功能。
• 可(ke)遠距離外接隔爆(bào)型大屏幕顯示器(qi)，發料現場同步🏃🏻‍♂️顯(xiǎn)示實發量，顯示清(qing)晰、直觀。
• 系統(tong)軟件對重要參數(shu)數據采用密碼令(ling)進入，防止❌其它人(rén)員随意改動重要(yao)參數和曆史記錄(lu)數據。
• 物料自(zi)動密度溫度補償(cháng)，按照國家xin新計量(liang)标準進行質量計(jì)量🏃🏻發油。
• 可進(jìn)行靜電、溢出報警(jǐng)控制。
• 營業室(shì)和控制室可以通(tōng)過開票系統，直接(jie)進行發料🈲信🚶‍♀️息實(shí)時傳送，實現開票(piào)、計量控制爲一體(tǐ)的自動化管理網(wǎng)洛。
• 系統精度(dù)=13%。

» 工作原(yuan)理：

系統由主(zhu)機（工業控制計算(suan)機）、下位計（定值控(kong)制儀❓）、流量計🥰、溫度(dù)變送器、輸料泵、電(diàn)液（磁）閥和現場隔(ge)爆✌️型大屏幕顯示(shì)器等主要部分構(gòu)成，其工作主要包(bāo)括進出物料的準(zhun)确定量發放☁️、灌裝(zhuāng)和各類物料的進(jìn)出數據👌管理，日、月(yuè)、年進出物料的曆(li)史🔴數據查詢，發料(liào)和進料量各批次(cì)以總量報表查詢(xun)，統計和打印。如果(guo)配備開票系統，在(zài)營業室開票後，開(kai)票信息直接通過(guò)局域網入控制室(shi)計算計，可以随時(shí)進行發放、灌裝，所(suǒ)有灌裝🔞數據可通(tong)過進入廠級計算(suàn)機管理網絡，實現(xiàn)動态管理。可外接(jie)液位顯示監測系(xì)🈲統，檢測罐區儲罐(guan)的液位和各灌的(de)油品儲量。

» 多(duō)路流量定量灌裝(zhuāng)控制管理自動化(huà)設備系統

系(xì)統可靠性：

定(dìng)量控制管理系統(tǒng)采用集散型設計(ji)，主機采用高性能(neng)的工業控制計算(suàn)機，每路數據采集(ji)和控制器采用MCS-51單(dan)片☔機組成的♍定值(zhí)🌈控制儀作爲分機(ji)。在實際使用過程(cheng)中，如果主機發生(sheng)故障，分機仍然能(neng)夠獨立進行定量(liang)灌裝，計量數據不(bú)丢失，在主☀️機恢複(fu)正常後，可以繼續(xu)原來工作；在單*條(tiao)管路計量控制出(chū)現故障後，整個系(xì)統除該路外，其它(ta)路系統仍👅然能照(zhao)常工作🌈，不會因🙇‍♀️爲(wei)某一路出現故障(zhang)維修而影響其它(tā)路的正常工作㊙️。系(xi)統可接靜電、溢出(chū)報警控制🔴，靜電接(jie)地不良，不能 發料 ；溢出時(shi)，自動停泵關閥。定(ding)量灌裝現場配接(jie)隔爆型大字符顯(xiǎn)示器，計量控制室(shì)同步顯示實際灌(guan)裝量，使發料現場(chang)能夠随時掌握發(fā)油進程，清晰、直觀(guān)。

在配以必要(yao)的開關量輸入闆(pan)，接入現場閥門的(de)回訊開關信号後(hou)，一方面可以監測(ce)現場的開關情況(kuàng)，另一🙇🏻方面✂️可以使(shǐ)系統識别在閥門(mén)都開啓後才啓動(dong)輸油泵，防止閥門(mén)的👅誤動作而出現(xian)🔞跑、冒油等意外現(xian)象的發生，做到安(an)全生産（功能可選(xuǎn)）

把罐區的液(ye)位信号接入系統(tǒng)，還可以對罐區的(de)油品😍液位和儲量(liàng)進行監測，超限報(bao)警，儲量自動跟蹤(zong)換算，查詢打印等(deng)，實現罐🈚區自動化(hua)管理。（功能可選）